暂无数据
NEWS CENTER
智造赋能磁材行业！江阴逾川自动化一拖二全自动单层机械式上辅机系统助力高端产线投产
发布时间：
2026-03-04
近日，由我公司自主研发制造的“一拖二全自动单层机械式上辅机系统”，成功落地某电子有限公司工业级磁材混炼新产线，助力该产线正式建成投产。这套行业领先的自动化设备，彻底攻克传统磁材混炼生产痛点，实现全流程智能化、精细化管控，为磁性材料行业转型升级注入强劲动力。
深耕自动化领域，直击磁材混炼行业痛点
磁性材料是电子信息、新能源、汽车工控、航空航天等高端领域的核心基础材料，混炼工序直接决定材料纯度、均匀度与最终产品性能，是磁材生产环节的核心工序。长期以来，传统磁材混炼产线存在诸多行业共性难题，严重制约行业高质量发展。
传统产线人工依赖度极高，原料配比、温度调控、工序衔接多依靠人工操作，人为误差难以规避，产品批次稳定性差；设备布局零散、协同性不足，上料、混炼、出料各工序衔接不畅，物料转运耗时久，生产效率低下；传统多层级设备物料传输路径冗长，能耗偏高，设备维护繁琐、运维成本居高不下，无法满足高端磁材大批量、高精度的生产需求。
我公司深耕工业自动化设备研发制造多年，聚焦行业痛点，潜心技术攻关，成功研发出“一拖二全自动单层机械式上辅机系统”。这套设备专为磁材、橡塑等行业混炼工序量身打造，凭借领先的设计、稳定的性能，完美解决传统产线短板，成为行业自动化升级的优选方案。
核心技术领跑，设备优势全面凸显
“一拖二全自动单层机械式上辅机系统”是我公司的核心自研产品，凝聚了公司多年的技术积累与工艺沉淀。设备采用模块化、一体化精简设计，彻底摒弃传统多层级复杂结构，通过中央智能控制系统，实现上料、精准计量、密闭输送、高效混炼全流程联动闭环作业，全程无需人工干预，自动化水平位居行业前列。
对比传统上辅机设备，该套系统拥有三大核心优势，助力企业降本增效、提质升级。其一，单层结构设计，大幅缩短物料传输路径，减少物料损耗与能量损耗，既降低生产能耗，贴合绿色生产理念，又加快物料流转速度，提升整体生产节奏；其二，独创一拖二运行模式，一台主机可同步驱动两套混炼单元，设备利用率翻倍，产能密度同步提升一倍，在同等厂房空间内，实现产能跨越式增长；其三，设备稳定性强、兼容性高，模块化结构便于日常检修维护，大幅降低设备故障率与运维成本，保障生产连续高效运行。
精准管控全程，筑牢高端生产根基
依托我公司这套智能上辅机系统，磁材混炼产线实现全环节精准把控，彻底告别人工误差。在原料预处理阶段，设备搭载高精度传感监测装置，实时精准采集粉料粒度、湿度、温度等关键生产参数，自动调节破碎机转速、干燥温度等运行数据，保障原料性能高度统一。
核心配料环节，设备采用双螺旋精准喂料机构，搭配失重式高精度计量装置，将配料误差严格控制在±100g以内，实现原料配比零差错，从源头保障磁材产品品质。整套设备采用密闭式自动化作业模式，杜绝粉尘外泄与物料浪费，既改善车间作业环境，又兼顾生产效率与环保要求，契合智能制造、绿色制造发展趋势。
赋能行业升级，推动磁材制造迈向智造新高度
此次“一拖二全自动单层机械式上辅机系统”成功落地应用，不仅助力客户企业实现产线升级、产能扩容，更是我公司技术实力的有力印证，为国内磁性材料行业提供了可复制、可推广的自动化解决方案。
当前，全球磁材市场竞争日趋激烈，高端磁材对生产工艺、产品精度的要求愈发严苛，行业自动化、智能化升级已是大势所趋。我公司凭借过硬的技术、优质的产品、完善的服务，打破传统工艺局限，助力国内磁材企业补齐自动化生产短板，提升产品核心竞争力，助力国产磁材打破国外技术垄断，抢占国际市场。
未来，我公司将继续深耕工业自动化领域，坚守匠心、持续创新，不断优化升级“一拖二全自动单层机械式上辅机系统”及各类自动化设备，聚焦客户需求，打造更高效、更精准、更节能的工业自动化解决方案，助力更多制造企业实现智能化转型，为我国制造业高质量发展贡献力量。
上一页
上一页：
下一页：
在线留言
如果您有任何关于产品的问题，请随时与我们联系！