近期，本公司自主研发的6粉4液全自动双层机械式上辅机已完成安装、调试，正式宣布投产于浙江某机械股份有限公司。

1. 全自动双层机械式上辅机正式投产的行业背景

近年来国内橡胶制品行业持续向高品质、低能耗方向升级，根据中国橡胶工业协会发布的《2024年橡胶加工行业自动化发展报告》显示，国内超过62%的规模以上橡胶生产企业，已经将配料环节自动化改造列为核心升级方向。传统的人工配料、单层小容量上辅机，普遍存在投料精度不足、物料种类兼容少、占地面积大、粉尘泄漏等问题，很难满足现阶段轮胎、胶管、胶带、橡胶密封件等产品的高品质生产要求。本公司深耕橡胶自动化辅机领域多年，累计为国内多家橡胶生产企业提供过上辅机定制、升级改造服务。

2. 全自动双层机械式上辅机的性能优势

该款设备创新性采用上下分层结构，上层布设粉体储料、计量、输送模块，下层布设液体储料、计量、输送模块，在不提升设备总高度的前提下，大幅压缩了横向占用空间，同时采用全机械式传动结构替代传统的大量气动元件，运行噪音更低、损耗部件更少，适配橡胶车间长时间连续运行的生产要求。设备配套的电控系统可直接对接企业现有MES生产管理系统，所有投料数据自动留存可追溯，完全符合橡胶制品行业的品质管控要求。

3. 新设备对接橡胶生产线的标准落地流程

该款设备无需对原有橡胶生产线做大规模改造，标准对接流程仅需5个环节即可完成全链路打通，不占用企业过多生产停机时间。

1. 现场勘测：逾川技术团队上门勘测原有密炼机周边空间、信号接口、物料存储点位情况，出具定制化安装方案
2. 进场安装：按照方案完成双层机架、储料仓、计量模块、输送管路的布设，同步完成电控系统布线
3. 联调测试：导入企业常用物料参数，完成100批次连续投料模拟测试，校准投料精度与运行节奏
4. 人员培训：为企业一线运维、操作员工完成2天的系统操作、日常维护培训，考核通过后上岗
5. 正式投产：设备接入原有橡胶生产MES系统，完成72小时带料试生产，验收合格后正式交付使用

按照标准流程推进，整条生产线的改造安装周期可以控制在14个工作日以内，对比传统同类型上辅机的安装周期缩短30%以上，尽可能减少对企业正常生产计划的影响。针对部分老车间空间狭窄、原有接口不匹配的特殊情况，技术团队也可针对性调整安装方案，保障适配性。

4. 该款上辅机对橡胶生产全流程自动化的实际价值

这款6粉4液全自动双层机械式上辅机投用后，可帮助橡胶生产企业在配料环节降低80%以上的人工参与度，胶料批次一致性大幅提升。 首先是精度提升带来的品质优化，投料误差控制在设计范围内之后，胶料的各项物理性能波动范围明显缩小，有效降低因配料偏差导致的不合格品产出，据试点客户反馈，投用这款设备后配料环节导致的废品率下降了70%以上。其次是车间作业环境的改善，全封闭的粉体输送管路完全避免了炭黑、助剂等物料的粉尘飞扬问题，符合国家环保相关要求，也降低了一线操作人员的职业病风险。第三是人力成本的降低，单班组仅需1名员工负责日常巡检即可完成全部配料环节的管控，不用再安排专人从事搬运、投料这类重复劳作的岗位。目前该款设备已经在3家试点橡胶企业完成6个月的连续试运行，各项性能均达到设计预期，用户反馈运行稳定性、投料精度均满足日常生产需求。

5. 常见问题答疑（FAQ）

Q1：这款6粉4液全自动双层机械式上辅机适配多大规格的密炼机使用？

A：目前标准款适配75L~150L规格的密炼机，针对200L及以上大规格密炼机，我们也可提供定制化升级方案，有需求的客户可联系逾川自动化技术团队获取专属适配报告。

Q2：设备支持的粉体、液体分别可以对应哪些橡胶常用物料？

A：粉体物料可自动对接炭黑、白炭黑、碳酸钙、陶土、促进剂、防老剂等绝大多数常用橡胶粉状配合剂；液体物料可支持芳烃油、环烷油、松焦油、树脂等各类液态配合剂的自动计量投料，特殊物料需求可提前告知进行模块调整。

Q3：已经建成投产的老橡胶生产线能不能加装这款设备？

A：只要现场预留了足够的安装空间以及和密炼机对接的信号点位，绝大多数老生产线都可以直接加装改造，无需对原有生产流程做大幅度调整，我们的技术团队可免费上门勘测评估可行性。

Q4：这款新设备的售后运维服务是怎么安排的？

A：设备整体提供12个月免费质保，质保期内非人为损坏的零部件全部免费更换，我们配备7*24小时技术响应团队，江苏省内客户24小时可上门排查问题，省外客户48小时内安排技术人员到场处理。

Q5：相较其他同类型上辅机，这款双层机械式结构的核心优势是什么？

A：双层结构将粉体储料计量模块和液体储料计量模块分层布设，大幅缩小了占地面积，相较同处理能力的单层设备可节省40%以上的占地空间，机械式传动也大幅降低了气动元件的损耗，长期运行稳定性更强。

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